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双螺杆水下切粒机-丽水水下切粒机-成泰生产水下切粒机 :
水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机热熔胶水下切粒机热熔胶棒的上胶方法:
当两被贴物只需求部分方位被结合时,点状上胶是一个适当经济且快速的简略工艺。点状上胶遍及用在折叠纸盒或纸板的结合。
相似于点状上胶,此工艺可用于两被贴物只需求以条状方法结合时。常见的运用有塑料盒边际,如PET窗帘盒、酒瓶盒和化妆品盒的边际接合。
当被涂物由于耐热性缺乏(如PE膜) 或工件外表不平坦,却需求取得满涂的上胶面积时,非触摸式 (悬空) 淋幕式喷胶能够供给一个相似触摸式口模刮涂的作用。
水下切粒机排气口设计不合理,在熔融物料通过排气口时被“挂住”,查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否出现倒流,在大多排气式挤出机中,都会看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。一般情况下,螺槽充满物料的程度不超过50%。一旦超过了,不仅影响排气效果,还可能引起排气口冒料。小于50%时,螺杆可正常工作。如果排气口处的螺杆仅部分充满,排气口仍然冒料。那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽,以确保排气口不被熔体堵塞,同时,排气口的开度也不应太大,这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。
少量的冒料会影响挥发份的排出,使制品质量受到影响。大量冒料就会堵塞排气口,甚至导致停机。因此,我们需要正确了解塑料造粒机排气口冒料的原因,并采取相应的措施,防止不良后果。
水下切粒机设备生产效益要高、功能设施要完善、自动化程度要高,造粒机可以实现手动、半自动、全自动操作,生产效益高主要表现在,塑料在正常的造粒工艺条件下,成粒周期要短,这是反映一台造粒机的机械、动力、加热系统综合性能指标,因此,必须采用高质量的动力源、减速机、电子元器件,采用精密的制造技术才能提高造粒机系统的灵敏度和各项重复精度,这是造粒机系统效高工作是可靠保证。